Технология и секреты установки бассейна из стекловолокна своими руками

Ручное формование. Технология изготовления бассейнов.

Данный метод нашёл широкое применение при изготовлении стеклопластиковых изделий малыми партиями благодаря незначительным капиталовложениям.

К преимуществам данного метода можно отнести:

• относительно небольшая стоимость оснастки (матриц)
• незначительная стоимость оборудования (распылитель, обрезной инструмент)

Недостатки метода:

• Значительное количество ручного труда

• Организация раскроя стекломатериалов
• Организация подготовки связующего
• Большая зависимость качества конечного продукта от индивидуальных особенностей каждого исполнителя
• Относительно большое время выклейки изделия
• Низкая скорость оборачиваемости оснастки

Суть метода

Первым шагом в изготовлении бассейнов является изготовление мастер-модели (материалы – дерево, ламинированное ДСП). Требование к мастер-модели: идеальная глянцевая поверхность. Для обработки поверхности болвана можно использовать специализированные материалы: шпатлевки (U-POL), грунтовка Primecoat и финишное глянцевое покрытие – Glosscoat, либо автомобильную шпатлевку. Полировка осуществляется специальными полировальными составами (марки Meguiars, Farecla). В зависимости от состояния поверхности мастер-модели используют агрессивную, среднеабразивную или финишную полировальную пасту.

В подготовленную определённым способом оснастку (матрицу, мастер-модель) наносится разделитель (к примеру, можно купить воск Mirrorglaze 08, наносить согласно инструкции), затем защитно-декоративный слой — гелькоут (марки Crystic или Polijel, цвет любой по RAL — каталогу). Данный слой формирует наружную поверхность будущего изделия того цвета, который требует заказчик, кроме того данный слой предохраняет изделие от пагубного влияния ультрафиолета, химически активных сред, воздействия воды.

После высыхания гелькоута «до отлипа» (Не менее 3 часов, но не более 8 часов) прокладывается слой стекловуали, который пропитывается винилэфирной смолой, к примеру Crystic VE 679 PA («барьерный слой»), и далее набирается требуемая толщина путем пропитки стекломатериала (для этой цели можно купить стеклорогожу, стекломат) полиэфирной смолой, которая придает изделию свойство водостойкости (к примеру, смолой Crystic 2-446 PALV) с помощью валика или кисти. Финишным этапом является установка ребер жесткости и покрытие декоративно-защитным слоем (топкоут). После отверждения изделие извлекается из формы и подвергается механообработке (обрезка излишков по краям изделия, высверливание отверстий и т. д.)

Инструкция по пропитке

Скинкоут

После того, как гелькоут отвердился «до отлипа», наносится, как можно более равномерно, обильный слой смолы (Crystic VE 679 PA). Затем крепко прижимается и уплотняется кистью или валиком стекловуаль. Это дает смоле возможность пропитать стекловуаль и растворить скрепляющее волокна связующее, после чего армирующий материал легко принимает форму матрицы. Вуаль позволяет создать высоко наполненный смолой устойчивый к осмосу слой, и максимально уменьшить пористость ламината.

Внутренняя поверхность, которая обычно 0.1-0.2 мм толщиной, состоит из 90% смолы и 10% вуали.

Использование стекловуали и винилэфирной смолы Crystic 679 необходимо для:

• Отсутствия копир — эффекта
• Минимальной пористости за счет высокого содержания смолы
• Противодействия осмосу
• «Армирования» гелькоута
• Более плотного прилегания ламината к гелькоуту (Отсутствия воздушных карманов между гелькоутом и ламинатом)
• Защиты гелькоута от температуры, выделяемой при укладке последующих слоёв ламината
• И в целом, использование скинкоута увеличивает срок службы изделия, его термостойкость и стойкость к чистящим средствам.

Последующие минимум два слоя после вуали должны быть изготовлены из порошкового стекломата 300 гр/м., пропитанного винилэфирной смолой (Crystic VE 679 PA) с технологической сушкой каждого слоя до снижения температуры поверхности до температуры цеха. Это позволит избежать таких проблем как:

• Самоотделение от формы (происходит вследствие избыточных внутренних напряжений при полимеризации и усадке материала).
• Чрезмерная усадка материала (при правильной полимеризации объемная усадка стеклопластика составляет 0.5-3 % в зависимости от смолы, ее содержания в стекловолокне, толщины слоя, температуры помещения и материалов, количества отвердителя).
• Дефекты на поверхности гелькоута (при комнатной температуре гелькоут набирает 90-95% физико-механических характеристик на 3-й день при комнатной температуре. Формовка стеклопластика начинается в первые сутки, на том этапе, когда характеристики гелькоута на предмет HDT и Tg еще слишком малы — при формовке толстостенных ламинатов «мокрым по мокрому» выделяется высокая температура, которая приводит к дефектам на поверхности гелькоута. Поэтому при производстве крупногабаритных изделий и матриц первые слои ламината наносятся с межслойной сушкой, материалами плотностью не более 300-450 г/м2 по одному слою.
• Нарушение требуемой геометрии
• При работе «мокрым по мокрому» или в случае с использованием стекломатериалов высокой плотности изделие гнёт/ведёт. Это происходит как правило на изделиях с большими плоским поверхностями (например бассейны).

Рубленные маты состоят из рубленных нитей Е-или ECR-стекловолокон, длиной 0.5” – 2.0”, соединенных между собой связующим, растворимым в стироле (порошок). Стекломат, пропитываемый смолой, хорошо принимает форму изделия и из него достаточно легко удалять воздух.

В слоях из стекломата содержание смолы около 60-70%.

Важно, чтобы первый и последующие слои не содержали пузырьков с воздухом, поскольку любое попадание воздуха непосредственно между гелькоутом и последующим слоем ламината может привести к вспучиванию поверхности, особенно, если в течение периода своей эксплуатации формуемое изделие будет подвергаться воздействию тепла или воды.

Требуемое для изготовления ламината количество смолы можно рассчитать путем взвешивания предполагаемого к использованию армирующего материала. Для стекломата отношение смолы к стекловолокну должно находиться в пределах от 2,3:1 до 1,8:1 (содержание стекла 30-40%). Для тканого ровинга рекомендуется соотношение 1:1 (содержание стекла 50%), тогда как отношение смолы к стекловолокну при использовании комбинированных материалов различно и зависит от структуры отдельного вида используемой ткани.

Армирующий материал пропитывается с помощью кисти, специальных металлических валиков. При использовании кисти необходимо производить точечные движения ею, поскольку любые перемещения кисти в боковом направлении приводят к смещению волокон и нарушению произвольного характера их расположения. Стекломат — армирующий материал, наиболее часто используемый в контактном формовании. Подготовка «комплекта» армирующих материалов, специально раскроенных по форме используемой матрицы, экономит время и снижает количество отходов.

Использование валиков эффективно при работе с крупногабаритными изделиями. Процесс уплотнения ламината более эффективен, если производится с помощью валиков. С этой целью было разработано несколько их видов. Существуют металлические валики с продольным и поперечным ребром, угловые валики. Из них наиболее эффективным для удаления попавших в смолу пузырьков воздуха оказалось использование валиков с поперечным ребром. Обработка стекловолокна разбивочными валиками способствует лучшему распределению смолы между волокнами. Прикаточными валиками производят окончательную укатку стеклоткани, выдавливая пузырьки воздуха и равномерно распределяя смолу по всему объему. Крайне важно не допустить, чтобы под слоем стеклоткани оставались пузырьки воздуха. Если изделие застынет с таким браком, это место будет ослаблено вплоть до возможного сквозного продавливания. Такие браки также могут помешать дальнейшей обработке изделия, потребовать его восстановления или полной замены. В любом случае будут затрачены дополнительные материалы, труд, а также деньги.

Конструкционный ламинат

Последующие слои смолы и армирующего материала наносятся до получения требуемой толщины, при этом необходимо обеспечить тщательную пропитку и надлежащее уплотнение каждого слоя. Во избежание скопления избыточного количества выделяемого при ламинировании тепла рекомендуется единовременно наносить не более 4 слоев смолы и армирующего материала. Высокие экзотермические температуры могут привести к растрескиванию гелькоута, преждевременному высвобождению изделия из матрицы, деформации или обгоранию ламината. При изготовлении ламинатов большой толщины после нанесения четырех слоев, перед нанесением последующих, ламинат необходимо выдержать для выделения тепла, после чего охладить. Продолжительных временных задержек между нанесением слоев, однако, следует избегать, за исключением случаев использования смол с длительным «периодом созревания». «Период созревания» — термин, используемый для описания периода времени между загустеванием и отверждением смолы, в течение которого она находится в размягченном, высокоэластичном состоянии. В таком состоянии ламинат может быть легко подогнан по форме матрицы, а обрезная кромка заделана в матрицу для ускорения данного процесса.

Упрочнение формуемого изделия достигается введением в ламинат ребер жесткости. Момент введения зависит от формы, толщины и конечного назначения изделия. В качестве общего руководства рекомендуется размещать их непосредственно перед нанесением последнего слоя армирующего материала. Элементы, образующие ребра жесткости, покрываются армирующим матом и тщательно пропитываются смолой. После чего, для придания обратной поверхности однородности, на всю поверхность формуемого изделия может наноситься заключительный слой армирующего материала.

Иногда в качестве фиксирующих или опорных точек и т.д. используются металлические вставки, вводимые на этапе ламинирования. Если предполагается подвергать ламинат воздействию значительных нагрузок, то толщина формуемого изделия, начиная с места вставки, должна постепенно уменьшаться в целях распределения нагрузки. Металлические вставки необходимо размещать как можно ближе к середине ламината, а поверхность контакта ламината со вставкой должна быть по возможности максимально большой.

Сегодня в распоряжении современных производителей композиционных материалов имеется широкий ассортимент металлических крепежных элементов и вставок, специально предназначенных для использования в рамках промышленности композитов. Разработка адгезивных систем марки Crestomer позволила осуществлять присоединение металлических вставок непосредственно к ламинатам, сокращая тем самым время изготовления продукции.

Ландшафтный дизайн своими руками

Стеклопластиковые бассейны: всегда модная классика

Композиционные материалы сегодня используются в самых разных отраслях, в том числе и для изготовления стеклопластиковых бассейнов. Их привлекательность обусловлена уникальными свойствами сочетания полиэфирных смол с армирующими материалами.

Поэтому стеклопластиковые бассейны (бассейны из стекловолокна) обладают низкой теплопроводностью, устойчивостью к воздействиям окружающей среды (от морозов до прямых солнечных лучей), высокой прочностью. Они легкие, надежные, долговечные, простые в установке и эксплуатации, при этом не подвержены гниению и коррозии.

Особенности стеклопластиковых бассейнов

Стеклопластиковый бассейн состоит из цельной чаши из стекловолокна. Она производится методом контактного формования, когда пропитанные полиэфирной смолой полимерные материалы вручную наносятся на армирующую матрицу нужной формы.

В результате чаша получается многослойной по принципу папье-моше. Главное ее достоинство – она уже готова к использованию, нужно только установить. В этом плане композитные бассейны выгодно отличаются от стационарных бассейнов из монолитного бетона или гибкого пластика.

При этом их поверхность идеально ровная, глянцевая, герметичная, без стыков и швов, ее не нужно грунтовать, красить или шпаклевать. Цвет чаши выбирается на этапе производства. По желанию заказчика он может быть практически любым.

Стеклопластиковые бассейны сегодня выпускаются не только в Европе, но и в России, и в странах СНГ. Их стоимость напрямую связана с именитостью производителя, а также размерами и дизайном чаши.

Монтаж и установка

Бассейны из стекловолокна относятся к категории быстровозводимых. Все зависит от того, где они будут стоять. В любом случае композитные материалы легче стали или бетона, что значительно облегчает транспортировку, монтаж, эксплуатацию и ремонт.

Если это открытый бассейн, нужно подготовить котлован под размер и форму чаши, если закрытый или стационарный – сделать соответствующую удерживающую конструкцию в помещении. Вариант – установить на улице, залить пол и соорудить стены из легких (раздвижных) панелей по всему периметру.

Поскольку герметичность стеклопластиковой чаши гарантирована производителем, можно не думать о дополнительной гидроизоляции, ограничившись слоем щебенки и речного песка А так как она обладает высокими теплоизоляционными свойствами, сэкономить еще и на нагревателях и слое теплоизоляции. Кстати, именно поэтому если на Вашем приусадебном участке грунтовые воды залегают в непосредственной близости от места предполагаемого расположения купальни, из всех возможных разновидностей именно композитные бассейны являются наилучшим вариантом.

Так же просто устанавливается необходимое оборудование – система труб, аэрация, гидромассаж, водопады, подсветка и т.д. В общей сложности, на весь процесс установки бассейна из стеклопластика потребуется всего пять-семь дней.

Кстати, еще одно преимущество стеклопластиковых бассейнов – легкость демонтажа, если Вы решили сменить форму или цвет чаши. Так что это отличный выбор, для тех, кто хочет возвести бассейн без хлопот и в кратчайшие сроки!

5 проблем стеклопластиковых бассейнов и их решение

Данная статья является переводом, наши мастера смогут решить любые ваши проблемы связанные с поломкой корпуса бассеина, трещинами, царапинами и тд.
Обратится к нам Вы можете по телефону или через контактную форму на сайте.

5 проблем стеклопластиковых бассейнов и их решение

Если вы рассматриваете приобретение бассейна из стеклопластика и ищите и интернете информацию о них – вы могли повстречать дискуссии о проблемах, которые могут возникнуть с ним.

Цель этой статьи – полностью раскрыть пять наиболее встречающихся проблем стеклопластиковых бассейнов. Мы так же обсудим причины этих проблем и как вы сможете избежать их.

Мы поделимся этой информацией с вами и надеемся, что вы не станете участником этих обсуждений на форумах, выискивая помощь.

Проблема #1: Починка цветных стеклопластиковых бассейнов

Цветной стеклопластик стал обыденностью.

Сейчас все изготовители могут предложить множество разнообразных цветов, помимо стандартного белого и небесно-голубого.

Поблема исходит из того, что, если вам необходимо починить ассеин, может быть сложно подобрать некоторые цветные финишеры, которые совпадали бы по цвету с заводскими.

Факт в том что большинству стеклопластиковых бассеинов не требуется починка в течение 20-40 лет.

Однако, иногда возникают проблемы которые требуют ремонта. Это может быть небольшая проблема, вроде камушка повредившего бассейн в процессе его транспортировки, или большая трещина. Данные проблемы достаточно редки, но могут случиться.

Какое же решение?

Да, мы не можем изменить того факта, что некоторые стеклопластиковые бассейны нуждаются в ремонте по какой-либо причине. Но, чтобы уменьшить риск некачественного ремонта, вам необходимо обратить внимание на две вещи: цельный надежный финиш и опытный ремонтник.

Бассейны с одним цельным финишером

Некоторые цветные финишеры наносят в несколько слоёв (“главный цвет, металлицеские чешуйки и прозрачное покрытие, например”). Эти слои накладываются друг на друга для достижения желаемого результата.

Однако, когда кто-то пытается починить подобную многослойную поверхность, совпадение с заводской краской может вызвать сложности, потому что невозможно повторить производственный процесс.

Напротив, однослойная поверхность, такая поверхность применяется только однажды, что делает ремонт слоя гелькоата менее сложным. Обычно этот ремонт близок к заводскому результату.

Этот момент очень важен, возможно вам стоит узнать какой из вариантов нанесения гелькоата используется.

Опытный ремонтник

Нет гарантии в том что какой-либо ремонт пройдёт плавно. Факт в том, отремонтированная вещь будет заметна, когда вы посмотрите на неё. Однако, основательно подготовленный опытный человек может сделать различия между оригинальной и отремонтированной деталью совершенно минимальными.

Лучшая тактика – предотвратить всякий ремонт вообще и покупать бассейны высокого качества.

Проблема #2: Трещины-паутинки в гелькоате.

Есть хорошая новость и плохая, об этом типе трещин.

• Плохая новость: Их достаточно сложно заметить, даже в полностью осушенном бассейне.
• Хорошая новость: их сложно заметить, так что, если они появились в вашем бассеине, то вам возможно будет всё равно, вы их не заметите.

Трещины-паутинки появляются в совершенно разных изделиях из стеклопластика. Но что это такое?

Трещины-паутинки это волосяные трещины, которые проявляются на поверхности, или гелькоате, стеклопластикового изделия. Это не повреждение структуры изделия – трещина на самом деле проходит по тонкому внешнему слою гелькоата и обычно не проникает глубже в слой ламината.

Они не поражают большие зоны бассейна.

Изначальное имя “трещина-паутинка” пошло от того, что некоторые трещины начинаются из одной центральной точки. Чтобы полностью оговорить эту проблему надо задать два вопроса:

1. Что приводит к трещинам в гелькоате?
2. И что мы можем сделать чтобы предотвратить их?

Что приводит к трещинам в гелькоате?

Трещины-паутинки в стеклопластиковых бассейнах образуются в результате давления на какую-либо точку на поверхности. Такое давление может быть результатом недобросовестной перевозки изделия, ошибкой изготовителя или установкой изделия.

Появление таких трещин во время установки – самая распространённая проблема.

Иногда выпячивание на полу бассейна будь то корень дерева или скопление земли (которого не должно быть при установке) вызывает достаточно давления для появления трещин-паутинок в гелькоате. Эти случаи иногда случаются, но наиболее распространён тот, в котором установщик пытается выровнять бассейн под уровень.

Установщики стеклопластиковых бассейнов часто пытаются выровнять его корпус. Они поднимают, бывает, немного сминают корпус – это оказывает большое влияние на бассейн, и трещины изза этого могут проявиться немедленно, либо через некоторые время.

Так же, возможен вариант того, что недобросовестный производитель сделал бассейн не под уровень, из за этого установщик будет усиленно трудиться над тем, чтобы изделие стояло ровно, что вызовет всё то же самое что я писал выше.

Так же может быть ошибка в процессе изготовления – был нанесён очень толстый слой гелькоата, что делает его очень податливым и подверженным растрескиванию.

Какое же решение?

Необходимо найти производителя, который изготавливает бассейны с учётом уровня, а так же наносит слой гелькоата правильной толщины.

Так же стоит обратиться с надёжному мастеру, который сможет качественно и осторожно установить бассеин.

Проблема#3: Выпячивание стенки бассейна

Если вы будете читать форумы посвящённые стеклопластиковым бассейнам, то вы рано или поздно наткнётесь на людей у которых возникла проблема с выпячиванием стенки.

Это заставило нас тщательно изучить процесс установки и эти проблемные бассейны. Проблема была связана с засыпкой бассейна песком.

Вопрос – что случается с песком, когда он намокает? – Он разжижается.

Было бы здорово, если бы сжиженый песок опирался на что-то ещё, кроме стеклопластиковых стенок, которые славятся своей гибкостью. Стеклопластиковые бассейны изначально спроектированы так, что они будут постоянно наполнены водой.

Когда песок разжижается, он становится тяжелее чем вода, внутри бассейна. Если стенка не достаточно хороша чтобы сдержать её форму, проявляется выпуклость.

Значит ли это что стеклопластиковые бассейны непригодны для установки с местах где вода достаточно сильно просачивается в землю? Наоборот, я бы сказал что нет лучших бассеинов для установки в таких условиях.

Вам всего лишь нужно убедиться в двух вещах:

1. Что стенки вашего бассейна достаточно крепки, чтобы предотвратить прогибания.
2. Вы можете заменить засыпку бассейна используя вместо песка гравий.

Тем не менее, существует четыре технологии производства, которые уменьшат, если не устранят выпуклости стенок:

1. Использование смолы без филлера. Многие производители стеклопластиковых бассейнов добавляют филлер в смолу, что ослабляет прочность конечнго изделия.
2. Важна толщина стенок бассейна, средняя толщина должна быть 3/8, 1/2 дюйма.
3. Хорошо спроектированная конструкция. Правильное количество материала, грамотное расположенное в процессе изготовления изделия – дадут ему хорошую прочность.
4. Использование рёбер жесткости. Эти рёбра поддерживают боковые стенки бассейна и защищают их от деформации. Во многих бассейнах они присутствуют, но иногда бывают расположены далеко друг от друга, что не особо эффективно.

Как решить проблемы с установкой?

Есть всего один фактор на который вы можете повлиять в этом моменте – материал засыпки, и, основываясь на нашем опыте, использование гравия – является самым оптимальным вариантом для любого стеклопластикового бассейна.

Во-первых, свойства гравия и камня не меняются, когда они намокают. Поэтому данный выбор идеален в любой ситуации.

Во-вторых, точечное трение которое оказывает сам на себя гравий, делает его очень устойчивым материалом для внешних бортов бассейна. Это намного лучше чем вымокший песок.

В-третьих, гравий уплотняется при размещении, в отличие от песка, которому нужна вода.

Проблема #4: исчезновение и обесцвечивание цвета у цветного бассейна.

Да, ещё одна проблема с гелькоатовым покрытием… Вы видите тренд?

Прежде чем начать эту тему, как вы думаете, почему проблемы с гелькоатом (с третьей по пятую) наиболее распространены? Ответ такой: потому что мы очень заботимся об эстетике бассейна.

Если вы рассматриваете бассейны из стекловолокна – у нас для вас хорошие новости.

Исчезновение и обесцвечивание – не будет такой большой проблемой, пока производитель будет делать свою часть дела – следить за качественным производством бассейнов, а вы будете делать свою часть – правильно поддерживая химию воды.

Проблема #5: Установка водопровода может вызвать протечку

Почему такое может случиться?

Всё достаточно просто, водопровод не оседает, оседает засыпной материал вокруг бассейна – о начинает проседать и увлекать за собой водопровод. Да, мы снова вернулись к обсуждению песка и гравия.

Проблема в том, что при установке очень сложно полностью уплотнить песок вокруг стеклопластикового бассейна.

Как бы установщик не пытался уплотнить песок – он всё равно осядет. Некоторые мастера связывают водопровод чтобы удержать его на месте, но всё равно давление песка будет больше.

Какое же решение?

“Протечка” – слово, с которым вы столкнётесь используя для засыпки песок, и вывод вы уже знаете – используйте гравий, который не оседает!

Возможно ли композитный бассейн сделать своими руками?

Сделать можно, в технологии изготовления нет секретов. Насколько это целесообразно? Для того чтоб сделать композитный бассейн своими руками потребуется в первую очередь матрица и дорогостоящие материалы, гелькоут и смолы.

Внимание: Композитный бассейн это не полипропиленовый и не полиэтиленовый бассейн.

Матрица это форма, на которую укладывается композитный материал, и после с этой формы снимается готовый бассейн. Матрица это основа бассейна, делать ее довольно сложно, именно от ровности ее форм зависит качество будущего бассейна. И именно поэтому покупая композитный бассейн, выбираем из готовых чаш.

• Подготовка матрицы композитного бассейна
• Съем композитной чаши с матрицы

При производстве композитных бассейнов используется камера полимеризации, в которой поддерживается определенный температурный режим для отвердения смолы. Еще стоит упомянуть о материалах, например в бассейнах Compass Pools в составе стен бассейна присутствуют:

1. Гелькоут
2. Цветовое покрытие
3. Ударопрочный слой винилэстера
4. Сверхпрочная керамика Cermaic Core
5. Полиэстер укрепленный стекловолокном
6. Ребра жесткости
7. Трубчатый борт

Нарушение технологий может привести к тому что чаша лопнет, либо под воздействием воды возникнет обратный осмос.

Вывод: сделать композитный бассейн своими руками можно, но очень дорого и очень долго. Любой аналогичный композитный бассейн заводского производства с доставкой окажется дешевле и совершенно другого уровня качества.

Изготовление композитных бассейнов

Изготовление композитных бассейнов лучше доверить профессионалам, которые обладают достаточным количеством знаний и опытом. Компания Compass Pools уже 40 лет производит композитные бассейны. Имеет патенты на уникальный керамический слой, который компании конкуренты до сих пор не могут повторить.

Какой бассейн можно построить своими руками?

Кубометр воды, весит 1 тонну. Бассейн 6м * 3м * 1,5м имеет объем 27 м3, что эквивалентно 27 тоннам воды. Воды в бассейне оказывает не только статическую нагрузку, но и динамическую, особенно при эксплуатации. Для наглядности налейте воды в таз, и удерживая в руках, раскачайте.

Для постройки бассейна своими руками обратите внимание на следующие технологии:

• Сборный бассейн. Продается готовый комплект чаша, пленка, оборудование. При небольших строительных работах вы легко возведете его на своем участке. Инструкция в комплекте.
• Полипропиленовый бассейн (пластиковый). Готовую чашу привезут на объект. Вам придется вырыть котлован, подготовить основание. Залить бетонную плиту. Установить на нее бассейн и по периметру залить бетон. Полипропиленовая чаша выступает внутренней опалубкой. Сначала заливаем внутрь воду 20 см, потом заливаем бетон по периметру, не превышая уровень воды в бассейне. Обязательно армируем.

Лучшего всего обратиться за консультацией, вам расскажут про технологию возведения любого бассейна.

Звоните, наши менеджеры с удовольствием вас проконсультируют. Бесплатно.