0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Предварительный осмотр системы водостока

Контроль качества строительства водостоков

Высокое качество и надежность работы подземных коммуникаций в значительной степени обеспечиваются систематическим контролем за их строительством. Качество выполнения этих работ контролирует в первую очередь лаборатория строительной организации. Контроль за строительством (технический надзор) осуществляют также представители заказчика, проектной и эксплуатирующей организаций и др.

В процессе выполнения работ визуальными и инструментальными методами проверяют: качество труб, колодцев и других элементов водосточной сети; качество материалов, применяемых для устройства оснований и заделки стыков; правильность укладки труб в плане и профиле и установки колодцев; качество стыковых соединений и надежность оснований; плотность грунта обратной засыпки.

Качество труб, колодцев и других, сборных элементов проверяют наружным осмотром (отсутствие трещин, сколов, наплывов) и геометрическими измерениями (соответствие размеров ГОСТу).

Качество строительных материалов (песок, щебень, цементобетонная смесь, раствор, мастики и др.) контролируют лабораторными испытаниями.

Контроль готовых оснований включает: проверку продольного профиля и отметок основания геодезическими измерениями; определение толщины искусственного основания пробным вскрытием или выбуриванием кернов; проверку плотности оснований из дискретных материалов и грунта радиоизотопными, динамометрическими методами (см. гл. 15), методом лунок и проверку прочности бетонных оснований ультразвуковыми приборами.

Качество монтажных работ оценивают:
1) точностью привязки колодцев в плане и профиле, проверяемой инструментально: отклонение колодцев в плане от проектного положения не должно превышать 15 см, отклонение вертикальных отметок лотков — 5 мм;
2) прямолинейностью участка трубопровода между двумя смежными колодцами, проверяемой:
а) просмотром трубы на свет (на одном конце устанавливают источник света, на другом — зеркало): видимое в зеркало поперечное сечение может иметь отклонение от круга по горизонтали не более 1/4 диаметра трубы, по вертикали отклонение не допускается;
б) пробным пуском воды после заделки стыков, обнаруживающим застойные места в лотке трубопровода: глубина слоя воды в застойных местах не должна превышать 10 мм.

Герметичность и прочность стыковых соединений труб проверяют сначала визуально, а затем гидравлическими испытаниями водосточной сети. Качество засыпки траншей оценивают по плотности грунта, систематически контролируя ее в процессе засыпки неразрушающими методами (см. гл. 15).

Гидравлические испытания водосточной сети — главный критерий оценки качества строительства. Гидравлические испытания включают три этапа: подготовку сети к испытаниям, предварительное и окончательное испытание на плотность.

Подготовка сети к испытаниям. Водосточную сеть испытывают участками между двумя смежными колодцами. Наиболее распространена схема испытания, приведенная на рис. 5.14. Участок трубопровода ограничивают заглушками (преимущественно металлическими инвентарными) и упорами. Гидростатическое давление в трубопроводе создается заполнением водой стояка с мерным баком, устанавливаемым в верхнем колодце, или наполнением верхнего колодца, если колодцы подлежат испытанию (колодцы, не имеющие гидроизоляции испытанию не подвергаются). Высота стояка равна глубине заложения трубопровода, но не более 4 м, что обеспечивает давление в трубопроводе до 0,04 МПа. В нижнем колодце заглушка снабжается трубой для выпуска воздуха.

Предварительное испытание на плотность проводят при не засыпанной траншее после подбивки пазух. Трубопровод заполняют водой на 24 ч. Это обеспечивает набухание бетонных и железобетонных труб, закрытие микропор и микротрещин и соответствует состоянию бетона во время эксплуатации сети. По истечении суток при наружном осмотре трубопровода не должно наблюдаться видимых утечек воды в стыках или в теле труб.

Окончательное испытание на плотность проводят после засыпки траншеи, при этом определяют размер утечки воды из трубопровода, проложенного в сухих местах, или притока воды в трубопровод — в водонасыщенных грунтах (если уровень грунтовых вод расположен на глубине меньше половины расстояния от поверхности земли до щелыги трубы).

Как и при предварительном испытании, трубопровод заполняют водой на 24 ч, затем в течение 30 мин определяют утечку или приток воды, которые не должны превышать нормативных значений. Например, для водостока диаметром 0,2—0,6 м допустимая утечка (или приток) воды составляет 20—40 м 3 /сут на 1 км трубопровода.

Технический надзор, осмотр и профилактика водосточной сети

Обслуживание водосточной сети включает: наблюдение за режимом работы водостоков и качеством отводимых вод; согласование проектов строительства и реконструкции сети; надзор и содержание в исправном состоянии водосточной сети; текущий и капитальный ремонты колодцев, трубопроводов и водовыпусков, ликвидация аварий, надзор за процессом строительства и прием в эксплуатацию.

Читать еще:  Причины заиливания скважин на даче

Основные правила эксплуатации водосточной сети те же, что и рассмотренные выше для водоотводящих коммунальных сетей.

Детальный, полный осмотр водосточных сетей и сооружений осуществляется 2 раза в год:

первый — весной после пропуска паводка для учета возможных повреждений, появившихся после прохождения паводковых вод, и определения объема необходимых ремонтных работ;

второй — осенью при подготовке сооружений к зиме, чтобы определить объемы необходимых ремонтных и подготовительных работ на осенне-зимний период.

Периодичность очистки дождеприемных колодцев может изменяться в зависимости от целого ряда причин, и в неблагоприятных случаях она должна производиться 3—4 раза в год. При нормальных условиях колодцы очищают осенью и весной — после пропуска паводков.

Очистку дождеприемных колодцев осуществляют, как правило, механизированным способом с помощью вакуумных или ило-сосных машин, смонтированных на шасси автомобилей (табл. 5.20).

Техническая характеристика илососных и вакуумных машин

Мощность двигателя, кВт

Объем цистерны, м 3

Глубина очищаемого колодца, м

Производительность вакуум-насоса, м 3 /ч

Максимальное разряжение в цистерне, МПа

Время наполнения цистерн,

Угол подъема цистерны, град

Илососная машина (рис. 5.17, а) предназначена для откачки из колодцев или емкостей и транспортировки сточных жидкостей к месту утилизации. Специальное оборудование состоит из цистерны, вакуумного насоса с приводом, всасывающей стрелы, гидравлической системы. Машина оснащена насосом высокого давления

Рис. 5.17. Машины для удаления сточных вод и осадка из колодцев

водоотводящей сети: а — илососная; б — вакуумная

и монитор-пистолетом для размыва ила в колодце. Выгрузка производится опрокидыванием цистерны.

Вакуумная машина (рис. 5.17, б) предназначена для откачки сточных жидкостей из колодцев или емкостей и транспортировки их к месту утилизации. Специальное оборудование состоит из цистерны, вакуумного насоса с приводом, сигнально-предохранительного устройства, приемного лючка с всасывающим шлангом, краном управления с трубопроводом. Опорожнение цистерны осуществляется самотеком или давлением воздуха от вакуумного насоса.

Водяная система предназначена для охлаждения вакуумного насоса во время работы, разжижения ила в колодце при помощи размывочного сопла, а также для обмывки внутренней поверхности цистерны и других загрязненных элементов машины. Очистка колодцев с использованием илососных и вакуумных машин производится двумя рабочими. Один из них открывает крышки колодцев перед началом работы илососа и закрывает их по окончании работы, другой — управляет всасывающим соплом илососа.

Всасывающая труба илососа конструктивно объединена со стрелой, подъем и опускание которой осуществляется гидравлически от привода автомашины, а поворот на 300—350° вручную.

Для очистки колодцев глубиной более 6 м вакуумные насосы оборудуют специальными вихревыми или эжекторными насадками. Эжекторные насадки целесообразно применять одновременно с каналоочистительными машинами.

Эжектор (рис. 5.18) состоит из корпуса, в котором монтируются сопла напорной трубы рабочей жидкости, всасывающего патрубка, вакуумной камеры, которая служит для смешения рабочей жидкости и осадка, и трубопровода для транспортировки гидросмеси в цистерну. Эжектор позволяет откачивать жидкость из колодцев глубиной до 30 м на расстояние до 100 м с расходом до 2 м 3 /мин.

Выпуски водостоков должны обследоваться систематически, особенно в периоды паводков и летних интенсивных дождей, когда увеличивается расход сточных вод в водосточных коллекторах и появляется опасность разрушения и деформации оголовков во-довыпусков. При осмотре водовыпусков, заделанных в усовершенствованных стенках набережных, должно быть обследовано сопряжение его оголовка с конструкцией стенки. В этих местах наиболее часто возникают деформации, трещины и разрушения. Выпуски, выведенные в русло реки или оврага с большими пере-

Рис. 5.18. Эжекторы

падами в отметках, должны иметь прочное основание под пере-падным колодцем, так как выход его из строя часто служит причиной разрушений выпусков. Водосточные выпуски, расположенные под водой, должны по мере необходимости обследоваться водолазами.

Водовыпуски, заделанные в конструкции железобетонных или гранитных набережных, более устойчивы и относительно редко подвергаются разрушению. Ремонтные работы ограничиваются заделкой трещин в сопряжениях с набережной.

Читать еще:  Технология монтажа подземного полива сада и огорода

Оголовки водосточных выпусков, расположенных в земляных откосах набережной, менее устойчивы и при большом расходе воды в весенние паводки и летние ливни могут легко подвергаться разрушению. Ремонт водовыпусков с постоянным расходом воды начинается с отвода воды по временному лотку, после чего восстанавливается разрушенная часть оголовка.

Оголовки водовыпусков больших рек, расположенные на отметках паводковых вод, должны быть защищены от действия ледохода. Для этой цели оголовки устраиваются на свайном ростверке с перепадным лотком.

Наиболее сложным является ремонт водовыпусков, затопленных меженными водами. Затопленный водовыпуск предварительно обследуется водолазом, который точно определяет характер и объем разрушений. Для ремонта водовыпуск отгораживается от реки земляной или шпунтовой перемычкой. Сток воды в коллекторе на период ремонтных работ осуществляется по временной трубе. Разрушенный или поврежденный водовыпуск очищается от старой конструкции, и после этого оголовок восстанавливается. Ремонт наиболее целесообразно проводить в зимний сезон, когда снижается уровень воды в реке.

Системы водоотведения

Обследование системы водоотведения

Система водоотведения — это комплекс канализационных сетей, сооружений, насосного и другого оборудования, обеспечивающий прием и транспортировку сточных вод от источника до точки сброса. В зависимости от назначения канализация делится на хозяйственно-бытовую, производственную и дождевую (ливневую). Обследование системы водоотведения выполняется для определения фактического технического состояния, выявления дефектов и принятия соответствующих мер для обеспечения её дальнейшей безаварийной эксплуатации.

Виды обследования систем водоотведения

Обследование систем водоотведения выполняется в три этапа: подготовительная стадия, визуальный осмотр и инструментальные измерения. Подготовительный этап включает в себя ознакомление с объектом обследования, изучение имеющейся у заказчика технической документации на систему канализации, инженерных изысканий (в части трассировки наружных трубопроводов), технических условий на прием стоков в городскую водоотводящую сеть (или на очистные сооружения), составление программы работ и согласование технического задания. На этой же стадии решаются вопросы обеспечения доступа к обследуемым сетям и сооружениям.

На стадии визуального обследования системы водоотведения выполняются следующие работы:

  • обследование трубопроводов, оборудования на наличие видимых дефектов, течей, следов ремонта, определение степени их износа;
  • определение фактических диаметров, толщин стенок, материалов труб;
  • осмотр ревизий, элементов крепления трубопроводов, надежности их фиксации, соединений труб;
  • обследование вентиляционных стояков, в том числе — выступающих частей над уровнем крыши;
  • проверка технического состояния дождеприемников, элементов наружного и внутреннего водостока;
  • определение технического состояния канализационных колодцев;
  • обследование параметров и технического состояния насосного оборудования (если такое имеет место в системе);
  • сравнение фактических характеристик системы водоотведения с проектными показателями.

Кроме визуального обследования производят инструментальные измерения фактических уклонов трубопроводов с целью определения их соответствия требованиям нормативной документации. При выявлении проблем в работе канализационной системы выполняется ее гидравлический расчет с учетом фактического расхода, диаметра, степени наполнения и других параметров.

Результаты обследования системы водоотведения

На основании выполненного обследования и инструментальных измерений составляется отчет. В состав отчета включается следующая информация:

  • описание существующих сетей канализации с указанием протяженности, диаметров и типа трубопроводов, расхода стоков, места их сброса;
  • технические характеристики насосного оборудования (при наличии);
  • перечень обнаруженных дефектов, их фотофиксация и описание;
  • общая характеристика технического состояния системы водоотведения;
  • оценка соответствия фактических параметров системы водоотведения проектной и нормативной документации;
  • рекомендации по устранению выявленных дефектов и несоответствий, а также повышению эффективности работы системы.

СП 40-102-2000 : Испытание и сдача трубопроводов в эксплуатацию

8.1 Согласно СНиП 3.05.04 напорные и безнапорные трубопроводы водоснабжения и канализации испытывают на прочность и плотность (герметичность) гидравлическим или пневматическим способом дважды (предварительное и окончательное).

8.2 Предварительное испытательное (избыточное) гидравлическое давление при испытании на прочность, выполняемое до засыпки траншеи и установки арматуры (гидрантов, предохранительных клапанов, вантузов), должно быть равно расчетному рабочему давлению, умноженному на коэффициент 1,5.

8.3 Окончательное испытательное гидравлическое давление при испытаниях на плотность, выполняемых после засыпки траншеи и завершения всех работ на данном участке трубопровода, но до установки гидрантов, предохранительных клапанов и вантузов, вместо которых на время испытания устанавливают заглушки, должно быть равно расчетному рабочему давлению, умноженному на коэффициент 1,3.

Читать еще:  Полив свеклы солью в открытом грунте

8.4 До проведения испытания напорных трубопроводов с раструбными соединениями с уплотнительными кольцами по торцам трубопровода и на отводах необходимо устраивать временные или постоянные упоры.

8.5 Предварительное гидравлическое испытание напорных трубопроводов следует производить в следующем порядке:

— трубопровод заполнить водой и выдержать без давления в течение 2 ч;

— в трубопроводе создать испытательное давление и поддерживать его в течение 0,5 ч;

— испытательное давление снизить до расчетного и произвести осмотр трубопровода.

Выдержка трубопровода под рабочим давлением производится не менее 0,5 ч. Ввиду деформации оболочки трубопровода необходимо поддерживать в трубопроводе испытательное или рабочее давление подкачкой воды до полной стабилизации.

Трубопровод считается выдержавшим предварительное гидравлическое испытание, если под испытательным давлением не обнаружено разрывов труб или стыков и соединительных деталей, а под рабочим давлением не обнаружено видимых утечек воды.

8.6 Окончательное гидравлическое испытание на плотность проводится в следующем порядке:

— в трубопроводе следует создать давление, равное расчетному рабочему давлению, и поддерживать его 2 ч; при падении давления на 0,02 МПа производится подкачка воды;

— давление поднимают до уровня испытательного за период не более 10 мин и поддерживают его в течение 2 ч.

Трубопровод считается выдержавшим окончательное гидравлическое испытание, если фактическая утечка воды из трубопровода при испытательном давлении не превышает значений, указанных в таблице 5.

Наружный диаметр труб, мм

Допустимая утечка, л/мин, для труб

с неразъемными (сварными, клеевыми) соединениями

с раструбными соединениями на уплотнительных кольцах

0,2-0,24

90-110

0,26-0,28

125-140

0,35-0,38

0,9-0,95

160-180

0,42-0,6

1,05-1,2

400-450

1,95-2,1

500-560

1,1-1,15

8.7 Гидравлические испытания самотечных канализационных сетей выполняют после завершения гидроизоляционных работ в колодцах в два этапа: без колодцев (предварительное) и совместно с колодцами (окончательное).

8.8 Окончательное испытание трубопровода канализации совместно с колодцами производят согласно СНиП 3.05.04.

8.9 Гидравлические испытания систем из полимерных материалов внутренних трубопроводов проводят при положительной температуре окружающей среды не ранее, чем через 24 ч после выполнения последнего сварного и клеевого соединения.

8.10 Гидравлические испытания систем внутренних водостоков осуществляют путем заполнения их водой на всю высоту стояков. Испытания проводят после наружного осмотра трубопроводов и устранения видимых дефектов. Гидравлическое испытание склеенных трубопроводов начинают не ранее, чем через 24 ч после выполнения последнего соединения. Система водостоков считается выдержавшей испытание, если по истечении 20 мин после ее наполнения при наружном осмотре трубопроводов не обнаружено течи или других дефектов и уровень воды в стояках не понизился.

8.11 Пневматические испытания трубопроводов, выполненных из полимерных материалов, производят при наземной и надземной их прокладке в следующих случаях: температура окружающего воздуха ниже 0 °С; применение воды недопустимо по техническим причинам; вода в необходимом для испытаний количестве отсутствует.

Порядок пневматических испытаний трубопроводов из полимерных материалов и требования безопасности при испытаниях устанавливаются проектом.

8.12 Предварительные и окончательные испытания самотечных канализационных сетей из труб большого диаметра допускается производить пневматическим способом. Предварительные испытания проводят до окончательной засыпки траншеи (сварные соединения грунтом не засыпают). Испытательное давление сжатого воздуха, равное 0,05 МПа, поддерживают в трубопроводе в течение 15 мин. При этом осматривают сварные, клеевые и другие стыки и выявляют неплотности по звуку просачивающегося воздуха, по пузырям, образующимся в местах утечки воздуха через стыковые соединения, покрытые мыльной эмульсией.

Окончательные испытания пневматическим способом проводят при уровне грунтовых вод над трубой в середине испытуемого трубопровода менее 2,5 м. Окончательным пневматическим испытаниям подвергают участки длиной 20-100 м, при этом перепад между наиболее высокой и низкой точками трубопровода не должен превышать 2,5 м. Пневматические испытания проводят через 48 ч после засыпки трубопровода. Испытательное избыточное давление сжатого воздуха указано в таблице 6.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector